混凝土透水磚目前已廣泛用于人行道、廣場、公園等，它既能透水，又具有裝飾性，還能避免水土流失，保護環(huán)境。可是混凝土透水磚的合作比規(guī)劃、出產(chǎn)和施工還沒有老練的經(jīng)驗，本文對此進行介紹。

1

混凝土透水磚的合作比規(guī)劃

1.1 基料的合作比規(guī)劃

混凝土透水磚的合作比規(guī)劃，首要考慮其強度及透水性。其強度首要靠水泥漿粘結(jié)骨料間的觸摸點面，因此水泥漿粘結(jié)強度高，則制品的強度就高。由于骨料的級配是斷開級配， 骨料之問并不密實，它們之間發(fā)生一些小孔，形成水的通道， 即所謂透水。骨料粒徑越細，空地越小，透水才能就差，但其強度高；骨料粒徑越粗，則骨料顆粒之間觸摸就越少，空地越大， 透水才能好，但其強度低，這時需求有較高粘結(jié)力的高強水泥粘結(jié)。一般來講，基料選用的骨料石子分為4種等級：粒徑2.5~5 mm為第 1等級，粒徑 5~10 mm為第 2等級，粒徑 10~20mm為第 3等級，粒徑 20~31.5mm為第4等級。選用石子的等級越高，制品強度越低，但透水性越好。

在用水量必定的范圍內(nèi)，水泥用量少，則強度低，但透水 性較好，反之亦然。在水泥用量相同的情況下，水泥強度越高，其粘結(jié)強度 高；水泥強度越低，其粘結(jié)強度就越低。

1.2 面料 的合作比規(guī)劃

面料一般選用石英砂或機制砂，機制砂的強度和耐磨性相對差些。但石英砂由于種類不同，耐磨性也有所差異。面層砂的質(zhì)量好，強度就高，耐磨性也好。在必定的水泥用量范圍內(nèi)，水泥用量多，強度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，強度低，不耐磨，但透水性好。

同種類的石英砂，粗石英砂比細石英砂耐磨，但制品強度低、透水好。面層強度影響整磚的強度，盡管底層水泥少用些，但整磚的強度也較高。

選用粒徑 2.36~1.18 mm的顆粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm顆粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但強度稍低，外表較粗糙。總之，有必要找出使透水磚強度高、耐磨、透水性又好的合作比。

1.3 各種質(zhì)料用量的核算

透水磚的合作比中水泥用量一般在 300~400kg/m? 。首先在實驗室做配比實驗，選用優(yōu)選法得出的水泥用量分別為320kg/m?、339kg/m?、351 kg/m?、369kg/m?、381kg/m?和400kg/m?等。

一般來講，所制造的透水磚的密度為2000kg/m? ，其水灰 比為0.25-0.33，基料選用38mm和25mm 兩種粒徑石子做 實驗；面料選用 20~40目石英砂和粒徑為0.3mm的機制砂，其級配中只有 2個相鄰等級的顆粒粒徑，占總顆粒粒徑的 80％~90％。其水泥摻量在 15％~20％，或用下列公式核算：

骨料空地率高時，水泥填充率選得大一些 ，如選26％或27％；骨料空地率低時，水泥填充率選得小一些，如選 25％。水泥和水的總填充率為45％~55％，但水的填充僅僅水和水泥水化反響的部分。水泥和水的填充體積核算公式為：

依據(jù)水灰比，求得每立方米的用水量，再依據(jù)透水磚的密度2000kg/m?，求得每立方米各種原資料用量。

1.4 試件的制造

選用插搗和振蕩相結(jié)合的制造辦法，分2層裝入混凝土混合物，每層的厚度持平。每層每次插搗20次，插搗時應(yīng)按螺 旋方向從邊際向中心均勻插搗，并且搗棒要垂直，不得歪斜。底層插搗時，應(yīng)插搗在試模底面，搗上層時，搗棒應(yīng)刺進底層 下2~3cm處；插搗時應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，每層插搗后若留有棒坑，可以用搗棒悄悄填平。裝完 2層且插搗完后進 行振蕩，振蕩時用厚鋼板壓住振蕩 30s，不得使之跳動；再加混凝土混合物填滿，再振蕩1次，振蕩30s，然后用混凝土混合物填滿，用克己的平板錘均勻錘擊10次，再用混凝土混合物填滿，用平鏟抹平。

試件制造好后，在室內(nèi)放置2h，再放入標準維護室內(nèi)維護維護28d后，取出試樣，等試件外表干后進行試壓。

挑選一個強度契合要求而水泥用量少的一組，進行混凝 土混合物密度實驗，并做原資料含水量實驗，核算出產(chǎn)合作比。依據(jù)實驗成果，選用42.5級水泥最高只能到達 Cc40的強度等級，選用52.5的水泥可達Cc50的強度等級的制品。

2

透水磚的出產(chǎn)

2.1 拌和工藝

透水磚質(zhì)料的拌和與干硬性混凝土的拌和不同，選用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比一般拌和辦法的強度要 高。其拌和工序為：先加完骨料，再加8％~10％的水拌和20s，然后加水泥拌和90s，然后再加剩余的90％~92％的水拌和90s。

2.2 成型工藝

一般來講，出產(chǎn)透水磚與地面磚的成型參數(shù)有所不同，生 產(chǎn)低透水的透水磚，選用的是高頻振蕩成型，頻率選用50~58Hz，上加壓力要比地面磚的大，選用 96~98 kPa出產(chǎn)高透水 的透水磚時，成型參數(shù)和成型地面磚相同，僅僅上加壓力稍小 一些 ，為 93~95 kPa。

2.3 透水磚成型時的返基料問題

2.3.1 返基料問題成因

在成型透水磚時，存在返基料的問題。所謂返基料，就是基料 （底料）的石子在成型過程中跑到面層的外表，特別是成 型淡色外表時，基料在面層外表上特別顯著，呈麻點狀，影響 整個透水磚外表的裝飾性。其成由于：

（1）成型基料時壓頭底面粘料。這是由于透水磚基料的原 資料組成與地面磚不相同，透水磚基料沒有砂子并且選用的 是水泥包裹法之故。

（2）壓頭底面粘著的石子經(jīng)面料鋪料機前面的刷子刷后 粘到刷子上，當面料鋪料機撤退時，刷子通過壓頭邊際時，刷子內(nèi)的基料石子就彈出來，落在面料上。面料鋪料機撤退越 快，則彈出來的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。一起，面料鋪料機行進時，當刷子通過壓頭邊際時，刷子內(nèi)彈出的 基料石子及刷子刷往后粘在壓頭底面的石子落在面料鋪料箱 內(nèi)，基料又和面料鋪料箱內(nèi)的面料混合，染上淡色，在鋪面料 時，這些基料石子會出現(xiàn)在面層外表。出產(chǎn)時刻越長，面料箱里的基料石子就越多，粘料越多，面層上的基料石子也就越多。

（3）基料鋪料箱前面的活動刮板在退回時打開，這時基料 箱的基料跑出來。當面料鋪料箱在前位退回時，會把基料鋪料箱前面漏出來的基料石子帶回，刮到相鄰基料鋪料箱一端的一排制品外表，該處返基料特別顯著、密布。

2.3.2 處理返基料的辦法

（1）面料鋪料機在鋪料行進或撤退時，速度怠慢，以不掉下基料石子為準；

（2）硬毛刷子改成不粘料的整塊橡膠刷子；

（3）在面料鋪料箱的刷子下面，焊上一個接料的鋼料斗；

（4）把面料鋪料箱前面的刮板下調(diào)或裝置一個橡膠板，下 調(diào)到緊貼陰模上；在面料鋪料機撤退時，速度怠慢一些，使之 不帶料、不粘料；

（5）基料鋪料箱前面的活動刮板，在面料鋪料箱回來必定 間隔后再打開；

（6）在成型基料壓頭下壓時，開動上振蕩器，以防壓頭底 面粘料。

3

透水磚的施工

3.1 典型的透水路面結(jié)構(gòu) （見圖 1）

3.2 鋪設(shè)工藝

（1）路基的開挖：依據(jù)規(guī)劃要求，挖除舊路面，到達要求的 深度，并整理土方；查看縱坡、橫坡及邊線是否契合規(guī)劃要求；基土的填土應(yīng)分層夯實，填土質(zhì)量應(yīng)契合國家現(xiàn)行標準GB50202-2002《修建地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量檢驗標準》的有關(guān) 規(guī)則，并填實找平碾壓密實，注意地下埋設(shè)的管線。

（2）墊層的鋪設(shè)：鋪設(shè) 120mm厚的 3：7的灰土層，并找平碾壓密實，密實度達95％以上。熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm，黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒不得大于15mm。為了有較好的透水性，無安排排水也可不設(shè)墊層。

（3）底層的鋪設(shè)：透水路面無安排排水，鋪設(shè)250 mm厚壓 實的級配砂石底層；透水路面有安排排水，鋪設(shè)250mm厚無機結(jié)合料安穩(wěn)粒料底層。找平碾壓密實，密實度達 95％以上。

（4）找平層（緩沖層）的鋪設(shè)：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有必定的斷開級配，即3—5 mm的級配，并找平。

（5）面層鋪設(shè)：面層為透水磚，應(yīng)依據(jù)規(guī)劃圖畫鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)悄悄平放，用橡膠錘錘打安穩(wěn)，但不得損傷磚的邊角。砌筑質(zhì)量及接縫用砂質(zhì)量應(yīng)契合 CJJ79-98《聯(lián)鎖型路面磚路面施工及檢驗規(guī)程》的規(guī)則。