這樣就可以保證透水磚的質(zhì)量，透水磚干燥工藝不當(dāng)，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)各種問題，導(dǎo)致無法繼續(xù)施工，所以要做好干燥工藝。透水磚的生產(chǎn)需要四步干燥，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

1、磚坯加熱階段。待干燥透水磚坯成型前，坯料溫度為車間室內(nèi)溫度。隨著干燥的進(jìn)行，坯料溫度逐漸升高，干燥速度加快，直至坯料溫度等于熱風(fēng)濕球溫度。這時(shí)，熱風(fēng)傳給坯料的熱量剛好等于坯料表面水分蒸發(fā)所需的熱量，達(dá)到熱平衡，磚坯進(jìn)入等速干燥階段。

2.等速干燥階段。即自由除濕階段，是磚干燥過程的主要階段。當(dāng)坯體中的水分含量較高時(shí)，水分的蒸發(fā)只發(fā)生在坯體表面，內(nèi)部水分通過毛細(xì)通道向表面運(yùn)動(dòng)，使磚表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。此時(shí)磚的內(nèi)部擴(kuò)散速度與外部擴(kuò)散速度相等，干燥速度快，以等速進(jìn)行，故稱為恒速干燥階段。在這個(gè)階段，干燥速度等于游離水的蒸發(fā)速度。烘干排出的水是生坯與泥粒之間的水分，即縮水，生坯收縮，即烘干縮水。因此，在干燥過程操作中，此時(shí)應(yīng)特別注意。如果操作不當(dāng)，坯體容易產(chǎn)生干燥裂紋或變形。

3. 減緩干燥階段。在慢干階段，磚體表面的水分與大氣吸附的水分相等。隨著水分的減少，蒸發(fā)面逐漸收縮到磚體內(nèi)的毛細(xì)通道中，干燥速度逐漸降低。干燥時(shí)，生坯不收縮，而是相應(yīng)增加毛孔。由于陶瓷透水磚坯在減速干燥階段不會(huì)發(fā)生體積收縮，因此在減速干燥階段磚坯不會(huì)產(chǎn)生干燥裂紋。

4.干燥平衡階段。在陶瓷透水磚的干燥系統(tǒng)下，經(jīng)過慢干階段后，當(dāng)磚體內(nèi)含水量與大氣水分平衡時(shí)，磚體干燥處于平衡狀態(tài)。此時(shí)，磚體的干燥速度等到零，整個(gè)磚體的干燥過程終止。